五軸加工設(shè)備效率高，精度高，把工件一次性夾住就能完成。適用于汽車零部件、飛機(jī)車架等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工不僅適用于民用工業(yè)，還廣泛應(yīng)用于航空航天、軍事、科學(xué)研究、高精度醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)。這是使不可能成為可能的高科技方法，所有空間表面或特殊形式的加工或生產(chǎn)都可以。不僅可以執(zhí)行復(fù)雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的加工任務(wù)，還可以快速提高加工效率，縮短加工過程。

保持切割，改善切削條件。

左側(cè)為3軸切削模式，當(dāng)?shù)毒呗窂较蛏匣蛄慵呉苿?dòng)時(shí)，切削性能會(huì)逐漸降低。為了在此處保持切削條件，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤。要完全加工不規(guī)則平面，使用傾斜轉(zhuǎn)盤在不同方向多次移動(dòng)轉(zhuǎn)盤?？梢钥闯觯?軸加工也可以防止球刀中心線速度為零，從而獲得更好的表面質(zhì)量。

五軸加工設(shè)備節(jié)省時(shí)間|縮短處理時(shí)間

五軸數(shù)控機(jī)床將有助于在通用加工中心節(jié)省大量時(shí)間。大多數(shù)CN加工廠制造的零件需要從5個(gè)方面加工。軸數(shù)控銑削有助于在生產(chǎn)中快速地完成工作。需要一些單一設(shè)置，以幫助節(jié)省周期時(shí)間和成本。因此，這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案，可加快產(chǎn)品的上市。

在五軸加工設(shè)備中，刀具用于保持復(fù)雜模具加工面的垂直狀態(tài)，大大提高主軸利用率。五軸加工設(shè)備原理也適用于斜面?zhèn)茹姡虼丝梢匀コ虻懂a(chǎn)生的肋紋。這樣可以使模具的表面質(zhì)量更理想，并減少需要清理模具表面的手動(dòng)工作。

提高精度|提高加工精度

5軸CNC銑削的精度得到了提高，因?yàn)樾枰O(shè)置。其他設(shè)置可能只會(huì)導(dǎo)致更多錯(cuò)誤。它還有助于延長某些工具的使用壽命。這主要是刀具短的結(jié)果。

通過五軸加工技術(shù)，解決了復(fù)雜角度下工件的多個(gè)位置調(diào)整精度問題。它不僅縮短了時(shí)間，而且多次大大提高了加工公差。以傳統(tǒng)方式制作多個(gè)夾具的成本也節(jié)省了。5軸加工可以加工復(fù)雜的零件，如鉆孔、錐度加工、復(fù)雜表面等。這在大多數(shù)情況下不能通過傳統(tǒng)的加工方法來實(shí)現(xiàn)。

表面處理|復(fù)雜形狀

這種類型的配置也有助于創(chuàng)建具有高質(zhì)量精加工的曲面。零件的位置更接近于5軸機(jī)器的切削刀具。兩個(gè)軸可以使用不振動(dòng)太大、產(chǎn)生高質(zhì)量表面光潔度的縮短工具。

五軸加工設(shè)備機(jī)床的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以切割復(fù)雜的形狀。所有五個(gè)軸都需要各種零件。在這種類型的布局中，附加運(yùn)動(dòng)為制造角度和弧提供了空間。以前需要額外的安裝和獨(dú)特的固定機(jī)制。生產(chǎn)效率高

使用五軸加工設(shè)備可以有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給范圍大，為機(jī)器提供強(qiáng)大的切削功能。五軸加工正在進(jìn)入高速加工時(shí)代。5軸加工和高速切削加工的快速移動(dòng)和定位，減少半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)率和精度。

無競爭

擁有五軸數(shù)控機(jī)床的商店不多。有一個(gè)設(shè)置，在生產(chǎn)服務(wù)方面可以比競爭對(duì)手更進(jìn)一步?？梢韵蚩蛻籼峁└偁帉?duì)手無法提供的東西。應(yīng)該嘗試這種類型的機(jī)器設(shè)置，并利用生產(chǎn)解決方案、效率和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。